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波峰焊炸錫的原因及解決

Click:     Posted:2019-05-24 11:10:45     Author:安徽申博sunbet官网
波峰焊時線路板炸錫后的危害比較大,炸錫后容易形成很多錫珠濺到線路板正面元件腳上,很容易造成線路板短路致命缺陷。其實波峰焊炸錫的主要原因就是有潮濕水分。水分的主要來源就是線路板、錫條、助焊劑、設備本身及天氣這幾個原因。申博sunbet官网波峰焊這里給大家介紹一下波峰焊炸錫的原因及解決辦法。
波峰焊炸錫
 
一、每到春季就到了南方的回南天,回南天會造成線路板、助焊劑、稀釋劑、錫條等都會粘有很多的水珠,這種水珠就是造成波峰焊時炸錫的主要原因,回南天季節波峰焊時要注意波峰焊前對必要產品去除水分。
 
二、剛出廠的包裝不好的線路板或者庫存比較長的線路板,在線路板內部很可能會有水分存在,如果波峰焊時就會造成波峰焊炸錫。這種情況在波峰焊接前要對線路板進行充分的烘烤去水分。
 
三、助焊劑方面造成波峰焊炸錫的主要原因是助焊劑的粘度太低,不足以抑制溶劑的揮發速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發,使PCB板面降溫,與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面,與高溫焊錫接觸時,水分被急劇蒸發擴散,此時如果PCB板浸錫時沒有適當的角度,蒸氣無擴散通道,就急劇推動焊錫,也就會造成炸錫。
 
四、如果使用的波峰焊自動焊錫,在波峰焊預熱溫度不足,沒有使板上凝結的水分完全蒸發,接觸到高溫焊錫時也同樣會出現炸錫現象。這種波峰焊炸錫情況的預防就是波峰焊接時要做到充分的預熱。

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